我國專用汽車工業起步于20世紀50年代，經過近70年的發展，廣泛應用于國民經濟的各個領域，是國民經濟發展和增長的重要保障。廣義的專用汽車，即包含廂式汽車、罐式汽車、專用自卸汽車、 起重舉升汽車、倉柵汽車、特種結構汽車、普通自卸汽車和半掛車八大類產品。

近五年來，我國專用車行業發展突飛猛進，產銷量每年呈現正增長，廂式運輸車和半掛表現尤為突出，為努力打造專用車產品質量的新高度，助力專用汽車行業 “產線升級”，本文主要針對專用車的焊接工藝做精焊接、強智造！

1. 自卸車生產痛點及方案

生產訂單的多樣化，多品種小批量；

現有工藝水平較差，零件折彎機下料精度差，人工點焊組對容易引起二次累計誤差；

焊接質量不穩定；

人工成本逐年增加；

買方部分客戶有高質量機器人焊接需求；

利用創想智控焊縫跟蹤器的參數化編程，輸入工件尺寸自動生成程序，激光尋位&接觸尋位定位工件偏差。

2. 罐車生產痛點及方案

工件尺寸變化較多，種類繁雜（車架、抗角）

手動示教編程困難時間長（車架、抗角）

工件是曲面構成，自動焊接定位困難（抗角）

普通尋位功能在特殊焊縫中使用受限；（抗角）

流水線生產，需適應原有現場情況；

參數化編程，輸入工件尺寸自動生成程序，激光尋位，檢測錯邊，無縫對接等焊縫特征。

3. 攪拌罐生產痛點及方案

內隔板螺旋線通過人工劃線點焊，位置有偏差；

焊接過程有熱變形；

外環縫組對縫隙高低不平，有錯邊；

縫隙拼裝緊，無法機械跟蹤；

加裝激光焊縫跟蹤器，可有效解決客戶焊接過程中熱變形，焊接外環縫時，客戶以實時記錄監測數據進行多層多道焊接。