隨著我國工業化、城市化進程的持續推進，勞動力素質逐漸改善，工人工資水平持續增長已成為必然趨勢，這給長期以來依賴人口紅利的施工企業帶來了較大的成本壓力，鋼筋工人工資持續上升，使得自動鋼筋加工替代傳統手工加工及半自動機械加工鋼筋成為必然趨勢。

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。就焊接來講，目前，鋼筋使用越來越頻繁，也正是因為如此，鋼筋不論是在制作工藝上，還是焊接方法上，都有了進步，當然若可以更好的去焊接，一定能讓它的效果有一個更大的突破。

鋼筋焊接方式主要有六種，其中就包含了有閃光對焊、氣壓焊、埋弧焊、電弧焊等等。而電弧焊，又可以細分為幫條焊、坡口焊等焊接方法。

目前，國內鋼筋焊接工作88％以上都是由人工焊接完成。存在效率低下，質量不可控，工人勞動強度高與身體傷害嚴重。

這樣的市場環境下，使用傳感器自動焊接焊縫可以說是開啟了鋼筋焊接自動化焊接新時代！

現代工程機械行業新產品推出及更新換代比較快，隨著市場競爭不斷地加劇，將自動焊接設備與自動跟蹤傳感器結合，可促進工程機械行業供應鏈在社會中的穩定發展。機械代替人工對鋼筋進行焊接，可大大提高鋼筋焊接的效率和質量，同時節約成本。

北京創想智控機器人焊縫跟蹤系統核心優勢

無需工控機：焊縫跟蹤器內部集成了圖像處理單元，可直接與機器人連接。除特殊應用外，無需工控機。有效減少系統配置，降低故障率。

“五抗”技術：創想智控通過軟硬件結合的方式，使焊縫跟蹤器可以抵抗焊接中的弧光、煙塵、飛濺、電磁、焊點等干擾。

非接觸式跟蹤：相對于傳統的電弧跟蹤，無需接觸工件表面，且能適用除角縫外的其他焊縫類型

精度高：激光焊縫跟蹤檢測精度可達到0.04mm，配合高精度機器人可實現高精度焊縫糾偏。

數字化和集成一體化結構；

在線實時檢測跟蹤多種焊縫，真正實現焊接自動化與智能化；

實現機器人與控制系統的實時通訊；

實現機器人焊縫跟蹤、焊縫尋位等功能的特點。

此系統目前可適配近 40 種機器人品牌，可以大幅度提高生產效率及焊接質量，確保焊接安全及焊縫美觀牢固。

案例展示

所屬行業：工程加工行業

工件名稱：工程鋼筋

產品型號：RBTA4

焊接類型：氣保焊

焊縫類型：拼接縫

機器人名稱：柴孚機器人

產品功能：兩點尋位功能

解決問題：解決客戶工件組裝偏差的問題