管道施工現場一直是快節奏的工作環境。大量的焊工組成一個小組，以裝配大口徑管道并將它們焊接在一起。但是，今天，及時完成項目的壓力比以往任何時候都要大。特別是如果使用了不合格的焊接和研磨性產品更有可能會延遲項目的完成。以下是管道焊接需要進行的七個步驟，每個步驟都很重要，并且每種都需要特定的設備或研磨性產品才能完成工作。

1、飾面–在此初始步驟中，使用飾面設備對管道進行倒角，通常是在現場進行的。通常，在管道到達現場之前不需要磨料。

2、準備坡口–較大的管段可以坡口預先著陸，但通常需要清潔它們才能進行定位焊工作。而且必須清除所有污垢或油脂，以便能夠形成干凈的焊縫。另外任何類型的草皮或顛簸都可能會在驗收過程中被X射線捕獲，使得無法通過檢查并導致返工和延誤。還有需要清除堅硬的殘留物或生銹的地方，焊工可以使用二合一或1/4英寸厚的組合件進行清理工作。為了消除可能殘留的任何溢料，可以采用桁條珠輪刷或杯形輪。清理草皮時，最好使用擋板圓盤，因為它比硬輪更具兼容性。

3、點焊–清潔并對齊管道后，將進行點焊用來鋪設基礎，以進行后續焊接操作。初始根部焊縫的最薄弱點是這些釘的起點和終點，因此，重要的是要使用硬的刻痕輪或組合輪來打磨末端并將其弄平，以使其易于接受第一道根部焊道。

4、根焊道處理–點焊完成后，可以放下第一根焊道。目的是使其盡可能平整，以便下一步驟時也可以平整。如果焊縫不夠平整，則在此步驟中使用硬砂輪（例如二合一砂輪），并進行熱軋以去除熔渣。縱梁焊機也很有用，因為與硬輪相比，它們在清除焊接飛濺物和碎屑方面具有更大的靈活性。

5、熱通–根通珠完成后，熱通將重點放在可能需要的其他任何清理上。在這里，鋼絲刷可用于確保下一次焊道無缺陷。根據管子的厚度，在移動到最后的蓋管通過之前，可能要經過數遍。

6、焊道–焊道是最終鋪設的焊縫。為確保接縫涂層能夠正確涂覆以抵抗腐蝕，建議根據需要進行的清潔工作量，使用擋板或杯刷。

7、接縫涂層–為了保護管道不受元件影響，可使用刷子或噴涂抗腐蝕密封劑。只要正確完成了所有之前的步驟，就無需使用磨料。

但是，在任何人拿起焊槍或任何研磨產品之前，必須首先確保安全。畢竟，如果有人在工作現場受到傷害，即使是最小的傷害，也可能導致代價高昂的生產延誤。

確保焊工安全的一個簡單但關鍵的步驟就是讓焊工遠離焊接機器。激光焊縫跟蹤技術可以確保焊工遠離工作狀態下的機器。它配合焊接機器使用，可實現焊縫的自動檢測，自動調整。降低了焊工勞動強度，提升了產品質量，減少了生產人工成本。
生產流水線過程有很多步驟；它錯綜復雜，需要各種技能。創想智控自豪于能夠為客戶在焊接過程中提供協同工作，獲得更好結果，節省成本和提高生產力。