零部件是汽車產業發展最為重要的基礎，汽車零部件制造是政府大力推動突破的重點領域之一，引領汽車零部件行業發展可加快提升汽車產業核心競爭力，支撐汽車強國建設。

汽車零部件是汽車工業的重要組成部分，也是汽車工業發展最為重要的基礎。目前，在汽車工業帶動下，汽車零部件制造在產業規模、技術水平、產業鏈協同等方面取得了顯著成績。

自主零部件與外/合資零部件相比，具有性價比高、服務好、反應速度快等方面的優勢，同時技術差距也在逐步縮小，在某些細分領域自主零部件已經開始嶄露頭角且有所突破。

由此可見，零部件深度國產化進口替代之路已然開啟。據不完全統計，2019-2022年均復合增長率約為8.37%，2022年產值將達到4907億元。

汽車零部件行業優勢：

行業政策環境良好

全球化采購給零部件企業帶來更多機遇

智能化和自動化技術的發展能提高生產率

汽車零部件行業劣勢：

技術創新不足

生產方式調整改進要加快

產品質量瓶頸尚需突破

焊接是現代機械制造業中一種常規的加工方式，在汽車制造中得到廣泛的應用；是汽車零部件與車身制造中的一個關鍵環節，起著承上啟下的特殊作用。

汽車制造中，焊接生產具有批量大、生產速度快、對被焊零件裝配焊接精度要求高等特點，多采用流水作業生產方式，不同零部件需采用不同焊接方式。

目前，中國的汽車零部件生產過程中，手工焊、專機焊接占據焊接生產的主導地位，勞動強度大、作業環境惡劣、焊接質量不高、生產柔性較差，無法適應現代生產的需求。

隨著技術水平的提升,越來越多先進技術涌現,被廣泛應用在汽車零部件的制造行業。隨著電子技術、數控及機器人技術的發展，焊接機器人用于生產日益成熟，可提高勞動生產率；改善工人勞動條件和強度；縮短產品改型換代的準備周期；減少相應的設備投資。

在汽車零部件生產中，焊接機器人適配傳感器的應用，提高了汽車零部件生產的自動化水平和生產效率，同時使生產更具有柔性，焊接質量也得到了保證，大量的實踐證明，機器人適配傳感器更適合于多品種、高質量的生產方式。

創想智控機器人焊縫跟蹤系統數字化和集成一體化結構，“五抗技術”無需工控機即可實現機器人與控制系統的實時通訊；補償生產、設備和操作公差；在線實時檢測跟蹤多種焊縫；對于復雜工件，可減少編程工作；真正實現焊接自動化和智能化。

創想機器人焊縫跟蹤系統與自動化焊接工作站融合，可替代傳統的“人海戰術”，更有利于汽車生產企業綜合成本控制和管理，大幅度提高生產力水平，增加汽車生產企業的企業競爭力。

以汽車底盤焊接為例：汽車底盤的焊接質量好壞直接影響汽車的安全性能。

產品材料厚度多為2-3mm高強度板材，材料回彈大；

沖壓件形狀復雜，各組件焊縫多且長，焊接變形很難控制；

焊接主要以搭接、交接接頭形式為主。

創想智控機器人焊縫跟蹤系統適配機器人焊接生產線，根據車架焊縫分布特點，通過對焊縫數量、長度、變形等進行數據分析，有效調整焊槍進行高質量焊接。

由此可見，傳感器應用于機器人焊接汽車零部件生產線中，目前已經得到廣泛的應用，隨著市場競爭的加劇，焊接機器人與高速、高精度、高質量的創想智控焊縫跟蹤系統配合，可較大程度的發揮機器人的特點；滿足日益加劇的多品種\小批量的生產需求；成為汽車零部件高質量產品的保證。