氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法,如下：

1、氣孔

產生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水分，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里。

防止方法：調換純氬氣，檢查氣路、修磨或掉換鎢極，將焊縫清理好。

2、穿透不好有焊瘤

產生原因：焊速不勻，技術不熟練。

防止方法：加強基本功訓練，均勻焊速。或者加裝創想焊縫跟蹤器，讓機器自動穩定運行。

3、焊縫黑灰氧化嚴重

產生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大。

防止方法：增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流。

4、縮孔

產生原因：收弧方法不當，收弧突然停下來。

防止方法：改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來。

5、裂紋

產生原因：焊接溫度高或低，穿透不好或過燒。

防止方法：確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置。

6、未焊透

產生原因：焊速快，電流小。

防止方法：減慢焊接速度或增加電流。

7、熔合不好

產生原因：錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小。

防止方法：改進對口的錯邊誤差，掌握好焊槍角度，適當地放慢焊速和增加電流。

8、燒穿

產生原因：技術不熟練，電流大或焊速慢。

防止方法：減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練。

9、焊縫表面擊傷

產生原因：引弧不準確，地線接觸不好。

防止方法：引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好。

10、焊縫夾鎢

產生原因：打鎢極，鎢極與焊件接觸。

防止方法：引弧時，鎢極與工件要有一定距離。

11、焊縫成型不整齊

產生原因：走槍速度不均，送絲速度不均。

防止方法：焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練，加裝創想焊縫跟蹤系統，實時跟蹤糾正焊縫偏差。

12、咬邊

產生原因：焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理。

防止方法：調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度。