新一代自動化技術可幫助確保工人安全并提高重型制造商的生產效率。

重型制造商，尤其是那些用于大型零件、大型板材和鑄造應用的制造商，隨著機器人自動化技術的日益普及，其技術也在不斷發展。傳統上，重型制造商依靠人力、起重機、起重機和機械手在制造過程中操縱大型且重量較大的零件。但是，機器人比以往任何時候都變得更便宜，更易于使用，這為制造商和車間提供了認真考慮機器人自動化的收益和投資回報（ROI）的大門。

視覺引導機器人可以簡化大型零件的制造

大型零件的制造商（例如卡車，越野車的鑄件和車架以及農業、建筑、采礦和國防應用的設備）受制于快速、一致且安全地制造和移動這些零件的能力。零件重達1000磅，并長達12英尺。某些制造活動（例如進行折彎）要求在折彎機上費勁地移動大型零件幾次。

為了提高生產量和質量，大型零件制造商轉向使用自動化機器人來進行機器的裝卸、零件處理、焊接、噴涂和組裝。

以制造叉車為例。

與小零件制造商相比，高容量的叉車制造商面臨著重型零件和許多不同零件的挑戰。典型的零件可以是10英尺長、5英尺寬和0.5英寸厚。通常，零件需要彎曲才能形成較大的凸緣，有時凸緣太高而無法通過折彎機將其直接拉出。地板上的兩名工人和一名設備操作員傾斜并取下零件，將其翻轉，然后以正確的位置將其放回折彎機，為下一次彎曲做好準備。

通過將零件的制造和轉移（一次由多個操作員處理）切換到機器人系統，制造商可以平均提高生產率50％，減少廢品，并且通常可以實現約18個月的投資回報。但是，這些只是在電子表格上易于計算的好處。制造商可以從其他不太明顯的改進中受益，比如，在機器人外部軸上安裝創想激光視覺傳感器，引導機器人準確定位，實時糾正軌跡偏差，這些改進使機器人自動化非常適合制造大型零件。

占地面積和機器靈活性可能是手工制造操作的問題。操作員需要在模具旁邊安裝機器或適配器，以將重零件送入折彎機并從折彎機中取出。一些廠家可能會開發自己的腳輪和腳架系統，這些腳輪和腳架永久安裝在地板上，用于搬運重物。另外，由于很大一部分是手動翻轉的，因此需要在機器周圍留出足夠大的空間，以便工人進行操作，這會占用寶貴的地面空間。

在進行這種類型的制造工作時，由于不斷的繁重工作，勞動者變得疲勞。將操作員從重復的，不熟練的任務重新分配到挑戰其技能的工作將變得更加有趣，并且通常可以提高生產率和流程效率。配備帶有視覺引導機器人的制造商能夠提高產量，提高競爭力，并減少偶發的經濟下滑期間的裁員需求。

機器人運輸單元（RTU）跟蹤系統上的機械臂移動到多個入站和出站位置，并使用更大的垂直空間快速進給、翻轉、重新定位和移除大型叉車零件，因此需要在機器周圍清理的區域更少。RTU和其余的機器人單元可能會占據相當的占地面積，但實用程序與平方英尺的比例無疑更高。

真正開明的管理人員知道，應該利用工人的最大潛能，而不是浪費在機器人可以更好完成的任務上。具有獎勵性工作的工人更有可能留下來并對團隊的成功產生興趣。減少員工流動率和消除對新員工進行重復培訓的需求，可以節省時間，并使生產保持平穩運行而不會中斷，從而轉化為盈利能力。在從停機周期恢復的過程中，此功能特別強大，當快速恢復運行可以在履行新訂單和成為領導者方面發揮關鍵作用。

而這些，配有創想激光視覺傳感器的機器人可以很好的幫助您實現。