波紋板又叫做壓型板，是將板材經(jīng)過機(jī)加工形成各種波形的產(chǎn)品，同樣厚度其他類型的板材，波紋板的強(qiáng)度能夠提高10～30倍。因此很多對于產(chǎn)品重量要求較為嚴(yán)格的場合如航空航天、船舶、集裝箱、卡車車廂、公路隔離板等，波紋板的使用量大大增加。這自然帶動了波紋板焊接的需求劇增，讓波紋板焊接自動化加速了進(jìn)程。

  波紋板焊接的難題

  1、數(shù)據(jù)采集難題

  對于目前的機(jī)械自動化技術(shù)來說，在自動化焊接的應(yīng)用環(huán)節(jié)上，無論是數(shù)據(jù)的匯總，還是機(jī)械化制造的技術(shù)優(yōu)化，都存在著比較困難的方面。由于自動化的數(shù)據(jù)提取技術(shù)可以說是實(shí)現(xiàn)自動化技術(shù)的關(guān)鍵所在，因此對于數(shù)據(jù)的收集整理應(yīng)該成為重中之重。

  2、焊接時諸多變量影響焊接質(zhì)量

  在施工的過程中，自動化焊接的實(shí)行，依舊離不開焊接機(jī)器人原型，對于目前的機(jī)械化制造行業(yè)來說，大型機(jī)械化機(jī)器人的設(shè)計(jì)和投入生產(chǎn)，實(shí)施大型焊接自動化需要關(guān)注的變量比較多、也很復(fù)雜，其中很多是人為參與的因素，包括焊接工藝選擇、定位、焊接變形處理等，減少這些變化因素比較困難。

  創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光位移傳感器，內(nèi)部包含高速信號處理器和智能處理軟件，是目前業(yè)界便攜式的集成智能處理的激光位移傳感器。測量原理采用柱面物鏡將激光光束擴(kuò)大為條狀，激光在目標(biāo)物上產(chǎn)生漫射，反射光在CMOS上成像，通過檢測位置、形狀的變化來測量位移和形狀，支持74種測量模式實(shí)現(xiàn)各種檢測。可應(yīng)用于2D測量，可測量高度、高度差、寬度、位置、形狀、截面、翹曲、平坦度、角度、半徑、外殼厚度等；3D測量，焊錫橋、體積檢測、檢測激光拼焊板的焊接形狀、木材直徑測量等。

  通過激光位移傳感器實(shí)時采集焊縫位置數(shù)據(jù)，工控機(jī)處理數(shù)據(jù)，將焊縫的實(shí)時位置反饋給PLC，可以直接反饋焊縫位置，全波紋的掃描出位置都是真實(shí)焊縫位置。它相當(dāng)于人的眼睛和大腦，可以24小時在線實(shí)時檢測焊縫，帶動焊槍在正確的位置上精準(zhǔn)焊接。具有高精度、高性價(jià)比、設(shè)定簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適合集成到現(xiàn)有機(jī)器人和自動化系統(tǒng)中。

  創(chuàng)想智控已經(jīng)成立了接近10年，我們一直致力于機(jī)器視覺研發(fā)和生產(chǎn)，在智能焊接領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和焊接數(shù)據(jù)，早已打磨出行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能化焊縫跟蹤傳感器系統(tǒng)。傳感器終會代替人類的眼睛和大腦，去完成大多數(shù)重復(fù)性的焊接工作，確保智能化焊接質(zhì)量越來越高。