中厚板普遍應用于造船、建筑、機械制造以及壓力容器等工程領域，其焊接作業是行業生產當中的重要環節之一，在現有自動化生產中，中厚板焊接工裝復雜、質量不穩定、示教量大，焊接效率受到很大制約。應用焊縫跟蹤技術，可以有效提高自動化焊接精度，實現企業將本增效。

  工程類板材按照厚度和適用范圍可分為薄板、中厚板和厚板，不同領域、不同材料對板厚劃分的標準不同。

  中厚板材料在造船、建筑、機械制造及壓力容器制造等行業中應用非常普遍，僅在工程機械領域的用量就已超過60%，而在造船方面，部分船型的中厚板用量更是達到80%以上，由于中厚板用量占有很大的比重，其焊接工作也是相關行業主要的生產環節之一，例如如在工程機械、造船等行業，中厚板焊接占焊接工作總量的70%，因此，提高中厚板焊接效率對行業整體生產效率的提升具有重大意義。

  目前中厚板自動化焊接，多采用焊接機器人或焊接專機“示教再現”的工作模式，對母材的一致性要求較高，焊接前準備工作量比較大，同時由于中厚板焊接熱源能量集中，母材易產生焊接殘余應力造成焊縫位置變化，如果焊接過程中不能及時調整軌跡，很容易影響接頭性能。

  以壓力容器、造船行業為例，中厚板的焊縫大多是長直焊縫或環縫焊道，批量焊接時質量受焊接精度的影響較大，因此，對大型、復雜工件進行焊縫跟蹤，是實現高質量焊接的重要前提。在焊縫跟蹤方面，目前工業應用最普遍的是激光視覺傳感技術。

  創想激光視覺焊縫跟蹤系統，精準、穩定、高效，助力中厚板實現智能化焊接.

  激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成，傳感器負責焊縫信息的主動采集，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊，讓工業機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現真正的智能化焊接。