近二十年來，隨著數字化、自動化、計算機技術、機械設計技術的發展，以及人們對產品質量要求的提高，焊接質量、美觀度等得到了更大的重視。特別是在08年金融危機以后，隨著我國勞動成本的增加，以及對工人的身體健康的重視和對提高生產效率的要求，在現代工業生產中，越來越多的焊接生產過程中開始采用自動焊接專機。

目前焊接過程的自動化程度已經得到顯著改善，但是工件的組對定位和裝夾過程的精度和自動化程度相對較低，對整體生產效率和工作質量產生了一定影響，加裝焊縫跟蹤系統提高焊接質量勢在必行！
直縫焊接機幾乎全部和氣焊或者是金屬有關的作業都會運用到直縫焊接機，自動類型的產品操作的確是要愈加便利一些，尤其是關于工廠較大的老板來講，挑選作業功率高的機器也必定可以保證獲利的可觀性。那么這類產品究竟適用于哪些底子的作業呢？
轎車制作業。直縫焊接機及環縫焊接機廣泛呈現的工廠便是轎車制作工廠，這類工廠需求運用到較多不同的金屬，而且需求使專業的焊機來進行電焊。為了保證轎車的安全性，也為了可以保證其作業功率，也主張選購自動焊機的時分一定要以高品質產品為主，否則很簡單影響到咱們的日常作業。

造船作業。船只需求運用較多的金屬，將其焊接也的確是比較麻煩的。運用直縫焊接機可以處理許多方面的問題，輕松就可以保證造船的安全性，而且這類機器的運用非常便利，只需求專業工人進行操作即可處理快速作業的問題，作業功率也較高。
其實幾乎全部要運用到金屬的作業都會運用到自動焊機，不管是何種類型，只要是可以保證其質量，就可以保證作業功率。而且專業性的自動焊機操作起來也非常的便利，專業性的產品也必定可以滿足咱們的作業需求。
直縫管在焊接過程中由于下料和板材竄動的偏差，會導致焊縫位置不斷變化，需要人眼不斷的觀察手動調整焊槍位置，創想直縫管跟蹤系統，可完成焊縫自動檢測偏差，實時調整焊槍位置，把工人解放出來，實現高質量，自動化焊接。