相信相關行業內的朋友們都有過了解，一座橋梁整個制作下來是需要多種單元來組成的，其中對工件的精準度、焊接質量、各種力學上面的計算都要求很高。單從焊接方面來說那么如何來提高焊接質量以及焊接效率？

首先我們來了解一下“箱梁制造”的環節！在橋梁制造過程中，“箱梁制造”是非常重要的一環，箱梁制造又分搭胎架、底板單元定位、底板單元縱縫焊接、中橫隔板定位、腹板定位、封板定位、整體焊接、分段拆封、分段標記、分段轉運、涂裝等等。我們將這些步驟進行進一步細分時就出現了我們常見的橫隔板焊接、肋板焊接。其中肋板的種類不僅僅有我們常見的U肋板，還有I肋、T肋。這些部件焊縫基本相似，屬于長直縫焊接，其中U肋的內焊相比其他肋板來說是較為復雜的。
鋼結構橋梁以，輕質高強、跨越能力大、在整個橋梁鋼結構生產上要求十分嚴格，生產線設備過程中,零件類型眾多,焊縫位置不一,在焊接過程中的熱變形，造成人工對點難，焊接稍不留神就會導致焊偏，造成焊接質量不合格、嚴重影響生產效率，為解決這一系列難題。

目前肋板焊接是人工焊為主，也有部分是使用焊接專機或焊接機器人來焊接的。但是在這個自動化焊接過程中由于工件本身體積大、重量大的問題很難將工件的重復定位精度做到很好，導致每次更換工件都需要人工示教一遍。同時這么長的工件在焊接過程中還會發生熱型變，在這種多方面不確定的環境下導致很多自動化設備運行起來較為復雜，也無法節省人工。這些因素成為了眾多企業家和工程師的煩惱。
創想智控，在焊縫跟蹤技術上的優勢，及大量成熟應用的實際經驗，定制焊縫跟蹤器對現有工件進行檢測，使設備可實時檢測焊縫的偏差，通過PLC、控制器等、計算獲得焊縫偏差數據，驅動二維電動模組進行實時糾偏。本系統作為獨立的閉環控制系統，并預留與原自動設備的通訊接口，方便用戶對原設備改造，實現焊接過程的自動化，提升焊接準確度，解決熱變形問題，無需人工干預，降低人工勞動強度。