ABB的新型3D質量檢查（3DQI）機器人單元能夠檢測不到人類頭發寬度一半的缺陷，并且肉眼無法察覺的缺陷。它將通過提供快速準確的測試來簡化計量工作并減少耗時，從而大大加快生產速度。3D質量檢查單元消除了耗時的手動檢查的需要，同時大大降低了出現錯誤的可能性。該解決方案不僅提高了生產率，而且最大程度地降低了可能導致召回的產品缺陷風險，降低了成本。

3DQI電池的主要優勢包括其綜合的速度、低于100μm的精度以及其模塊化設計所提供的靈活性，客戶可以根據自己的確切要求創建解決方案。

3DQI被設計用于離線測試站，其模塊化允許定制或擴展以滿足不斷發展的業務需求。使用單個3D光學傳感器一次可以掃描數百萬個3D點，可以創建要檢查零件的詳細數字模型，并將其與原始CAD圖進行比較。與傳統的坐標測量機（CMM）相比，所有這些操作可以快10倍。

該傳感器可以由處理能力大于20 kg的任何機器人攜帶，并且與一系列機器人、軌道和轉臺兼容，因此對可檢查零件的尺寸沒有限制。

新的3DQI檢查單元是ABB推出的最新單元，并與FlexArc®和FlexLoader一起加入了ABB不斷增長的智能靈活解決方案組合中。

準確測量和控制質量的能力對于確保產品達到一致性，符合標準并滿足客戶期望至關重要。傳統的測試方法很慢，并且常常在過程中發現潛在的質量錯誤，這太遲了。ABB3DQI單元使這一過程自動化，在速度、準確性和可重復性方面遠遠超過了傳統檢測的能力。

該解決方案還提供實時處理的全面數據分析。數字記錄支持多個行業所需的可追溯性，并使客戶能夠調整其流程以防止進一步的故障，從而提高整體質量和生產率。所有設備都包含在ABB強大的RobotStudio®Sidio Planner Power Pack中，可進行簡單直觀的編程，使新用戶可以快速熟悉3DQI解決方案。