工業互聯網是全球工業系統與高級計算、分析、感應技術以及互聯網連接融合的結果。它通過智能機器間的連接并最終將人機連接，結合軟件和大數據分析，重構全球工業、激發生產力，讓世界更美好、更快速、更安全、更清潔且更經濟。傳統的制造業工廠應如何改造，才能進入工業互聯網領域范圍。

第一步——“CPS”

CPS（Cyber-PhysicalSystems），指的是血汗型工廠流水線改革，需要解決：首先設備能夠識別“物”，即要有感知能力；其次要求機器能夠理解并完成任務，這需要機器與人之間能夠進行交互；再次，成品出來是個非常復雜的流程，要求機器與機器之間需要協作交流。

CPS可以實現人、機、物的交互，能夠讓機器具備一定智能，可以自我感知、自動思考、自動采取行動。 如果CPS技術足夠先進，那么它可以賦予機器智慧，這項技術具有極為重要的戰略價值，CPS將會改變我們與物理世界的互動。

第二步——“大數據”

制造工廠在運營管理中，數據是核心資源。工廠通過軟件管理的傳感器、數控設備和機器人，不斷地與環境進行交互，會源源不斷產生海量數據，以一家汽車工廠為例，其生產線上的在線監測節點超過1000個，每天采集數據逾5000萬個。 顯然，硬件誰都可以購置，軟件也可以定制，但數據卻是獨一無二無法復制的核心資源。工業大數據將促使工廠管理者的決策方式從“業務經驗驅動”向“數據量化驅動”轉型。這些獨一無二的數據是工廠核心資產和創新源泉。擁有數據的規模和質量以及收集、分析、利用數據的能力，將決定下一代工廠的核心競爭力。

第二步——“C2M”

C2M（Customer-to-Manufactory），一種模式，繞過傳統的流通渠道，工廠可以直接發貨到家。這種從工廠到消費端的直接交易的本質是去中間化，取消了中間商、渠道商等一系列環節，直接讓利消費者和制造商。不僅如此，每個客戶都可以參與產品設計，產品的開發創意可以直接來自于用戶交互平臺，企業可以根據用戶定制需求而組成不同的方案。

C2M能夠實現大規模的個性化定制。成千上萬的用戶提交的定單，會實時傳到工廠，由智能制造系統自動安排生產，并將信息自動傳遞給各個工序生產線及所有供應商、物流商，不同的工序根據指令生產相對應的產品模塊，最后在總裝線上進行組裝。用戶通過手機、電腦等終端，可以實時看到互聯工廠產品的生產情況。用戶個性化需求的同步共享和生產線的協同，是依靠橫向、縱向無縫集成的數字化系統實現的。橫向應用互聯網技術，從用戶需求再到產品設計、制造、物流、服務，實現整個全流程供應鏈體系的整合；縱向通過物聯網技術，從企業到工廠，再到車間，最后到每一臺設備每一個人，統統連接為一體。

最終，工業互聯網使得工廠成為一個“信息+物理”組成的生命體，自組織、數據驅動、有直屬服務能力。

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